砂石料生產線的定義：

砂石料生產線又名砂石生產線是制砂生產線、石料生產線統稱，是我國目前用于打造建筑、公路、高鐵等行業用砂和石料的專用流水線工藝。生產線具有自動化程度高、運行成本低、破碎效率高、產量大、污染小的特點，其打造的砂石料產品粒度均勻，粒型好、級配合理。砂石料生產線配置靈活，可根據客戶對破碎物料、產品粒度、破碎物料的要求配置，需求不同，配置的生產工藝也相對不一。中意為全國配置的三十多條生產線中，90%以上的工藝都得到客戶的認可，制造的砂子、碎石在我國各大城市工程建設領域得到廣泛使用。

砂石料生產線配置靈活，成品出料粒型好、級配合理

砂石料生產線的發展背景：

我國工程建設中對砂子、碎石的需求量巨大，我國索取的砂石料主要來源于兩個途徑：來源于自然中的不需加工的天然砂石料和需采用機械設備進行破碎、打磨形成的機制砂石料。而當下，為維護生態環境、*已經對天然砂石料明令限制開采，機制砂石料憑借其粒型好、級配好、成本低等特點順利成章登上了我國工程建設中主供砂石料寶座。當前我國的機制砂石料破碎設備主要有鄂破、反擊破、圓錐破、沖擊破、細碎機、制砂機等設備，而將這些設備與振動篩、喂料機等設備配置后組成砂石料生產線，不僅可有效提升破碎效率、產量、同時也可很好保障成品質量。

海南時產200噸石灰石生產線，砂石生產線配置按需定制

砂石料生產線配置工藝：

近幾年，我國建設行業的強勁發展，為人工砂石料開拓了發展空間，砂石料生產線的配置也逐漸多一化、復雜化，但最終卻實現了高產量、低能耗、低污染的成效。我公司對石料生產線的配置是在傳統工藝：振動給料機-鄂式破碎機-反擊式破碎機-振動篩（-制砂機-洗砂機）-膠帶輸送機-集中電控的生產工藝上不斷繁衍的更合理的生產線，是根據客戶所破碎的物料以及產量等要求進行合理配置的生產工藝。譬如公司為2011年為福建配置石料生產線，其破碎物料主要為輝綠巖(硬質物料)，需求產量為日產1500方，粒度要求為30mm以下，主要用于公路路面骨料，中意根據這些特點，選用2臺鄂式破碎機PE750*1060、2臺1315反擊破碎機為該公司配置了一條破碎工藝，該條生產工藝很受客戶好評。

制砂機整型成品料粒型飽滿，符合機制砂特質、使用效果佳

砂石料生產線的工藝流程：

①石料生產線：石料生產線主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

②制砂生產線：機制砂/機制砂生產線主要由振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、振動篩、制砂機和膠帶輸送機、集中電控等設備組成。為滿足客戶不同的加工需要，可配備圓錐式破碎機、除塵設備等。大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

砂石料生產線一般工藝流程，可適當調整以供不同客戶使用

砂石料生產線性能特點：

（1）石料生產線自動化程度高，整條生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，流程簡單，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行成本低，使用壽命長、高產量、低能耗、低成本。打在的砂石料粒度均勻、粒形好，符合*工程項目砂子、碎石用料要求。

（2）石料生產線的設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定，中意依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶做到合理、經濟的生產線。

（3）中意生產設計的破碎篩分聯合設備在工藝流程的設計中，各級破碎設備匹配合理，且具備嚴謹的空間交叉布局，因此它具有占地面積小，投資經濟效益高，碎石料品質好，石粉產出率低等的特點為，同時配有*的電控操作系統，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便，節能。

（4）解決了傳統加工設備和工藝所生產的成品砂石料粒形等不合格的致命問題，同時又克服了傳統工藝和設備針對加工較硬巖石所表現的設備磨損嚴重導致生產成本過高的缺點。另外，該生產線可根據不同施工期對砂石骨料不同的粒度要求，靈活調整成品砂石料的大小，能及時生產出適銷對路的產品，一線多用，大大減少了項目投資。